Technologie
Klademe vysoký důraz na bezpečnost celé výrobní technologie. Mlýnice uhlí je zabezpečena jednak protivýbuchovými konstrukčními prvky (odlehčovací klapky, průtržné membrány), jednak inertizací CO2, která je používána i k čeření v silech. Používáme několik aktivních prvků inertizace, jež mají senzory v celé technologii. Sledování a případně aktivace bezpečnostních systémů se děje na základě překročení přípustných teplot, tlaků, případně světelného zdroje původem z výbuchu. Naše technologie je vybavena HRD systémem, který je schopen případný výbuch zaznamenat a potlačit tlakový ráz na minimum již v době svého vzniku. Riziko žhnutí uhlí a jeho zápalu, potažmo výbuchu, je minimalizováno aktivním sledováním hladiny CO v systému.
Celá technologie včetně pásových dopravníků je zastřešena, což nám umožňuje produkci za téměř konstantních podmínek v celoročním provozu a to má pozitivní vliv na plynulost výroby a kvalitu výsledného produktu. Pendulový mlýn kombinuje vysokou efektivitu mletí spolu se stabilitou procesu.
PROCES MLETÍ ČERNÉHO UHLÍ
Surové uhlí je naváženo na sklad do našeho závodu výhradně po železnici a je uskladněno v krytém skladě o kapacitě 5 tis. tun. Poté je uhlí pásovými dopravníky transportováno na stanici předemletí a následně je takto upravená frakce podrobena samotnému mletí a vysušování.
Proces mletí je kapacitně nastaven až do 40 t/h v závislosti na vstupním materiálu. Roční výrobní kapacita závodu je cca 180 kt/rok. Mleté uhlí je uloženo ve dvou silech o kapacitě 500 m3, což nám dává možnost distribuovat současně 2 druhy multiprachů. Ty jsou expedovány do železničních vagónů nebo do autocisteren.
Mleté černouhelné multiprachy jsou přepravovány v režimu ADR/RID vyjma antracitového prachu.
JAKOST – NEJVYŠŠÍ PRIORITA
Uhelný prach je kontinuálně podrobován kontrole kvality v procesu mletí a vysušování od vstupu surového uhlí až po jeho výstup, což zajišťuje vysokou míru kontroly kvality paliva. To nám umožňuje přizpůsobení parametrů procesu mletí v návaznosti na vstupní analýze. Tyto mezioperační kontroly jsou prováděny průběžně během výroby. Výsledné parametry při expedici jsou stanovovány nezávislými akreditovanými laboratořemi a dodávány odběratelům dle jejich požadavků. Cílem kontroly kvality je maximální snaha o stabilitu výstupních parametrů, a tím i dosažení stability spalování uhelného prachu u našich zákazníků.